金相检测

　　金相检测是一种重要的材料分析方法，利用光学显微镜或电子显微镜观察金属材料的显微组织结构。通过观察材料的晶粒大小、形态、分布，以及相组成、缺陷等特征，可以评估材料的力学性能、加工性能、耐腐蚀性和疲劳性能等。金相检测广泛应用于冶金、机械、航空航天等领域，为产品的研发、生产和质量控制提供有力支持。它是一种科学、准确且可靠的检测手段，有助于确保材料的质量和性能符合设计要求。

检测项目

　　组织结构检测:

　　观察和分析材料的晶粒形态、晶粒大小、晶界、李晶、夹杂物、显微组织等方面。晶粒度检测:

　　评估材料的晶粒大小，晶粒越细，材料的强度和韧性通常越高，非金属夹杂物检测:

　　检测材料中的非金属夹杂物，如气孔、裂纹等，这些缺陷会影响材料的性能和质量脱碳层深度检测:

　　测量材料表面的脱碳层深度，以评估材料的热处理和表面质量。相变检测:

　　观察和分析材料中的相变现象，如固溶体相变、出相变等，这些相变会影响材料的硬度、强度、韧性等性能。

检测标准

　　GB/T 15124-2009《金属材料金相检验》

　　规定了金属材料金相检验的基本方法、技术要求、检验程序和报告编制等内容。GB/T 15125-2009《金属材料金相检验用试样和试验方法》:

　　规定了金相检验用试样的制备方法、试验条件及检验方法等，包括光学显微镜检验、电子显微镜检验等方法。

　　GB/T 6394-2002《金属平均晶粒度测定方法》:

　　规定了金属平均晶粒度的测定方法，适用于多种金属材料。GB/T 10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》

　　规定了钢中非金属夹杂物含量的测定方法，采用标准评级图显微检验法进行评估，

　　检测周期:3-15个工作日(可加急)

　　报告资质：CNAS、CMA、CAL等

　　检测费用：根据客户需求及实验复杂程度报价

　　检测流程步骤

　　1、电话沟通、确认需求;

　　2、推荐方案、确认报价;

　　3、邮寄样品、安排检测;

　　4、进度跟踪、结果反馈;

　　5、出具报告、售后服务;

　　6、如需加急、优先处理;